精细化工控制系统

系统概述

    程实时监控，对液罐（或槽）内的液位、流量、压力、温度、PH值等数据的采集和阀门、泵、变频器等设备运行状况的实时监控。

系统功能

    >温度控制：通过控制蒸汽调节阀（蒸汽加热）、电力调整器（电加热）、冷水阀（水冷）、变频等执行器，使被控对象温度稳定于给定值。

    >压力控制：通过控制物料反应速度、加/卸压调节阀，变频等执行器，使被控对象反应斧或管道压力稳定与给定值。

    >液位控制：通过控制调节阀、变频等执行器，使液罐（或槽）的液位稳定于给定值。

    >流量控制：通过控制物料进料阀门开度，变频等执行器，使物料流量稳定于给定值。

    >其他功能：生产工艺配方功能、生产过程记录、报表等功能。

    采用ABB AC500/AC800和变频器及仪表的化工生产自动控制系统，整个生产设备及辅助设施可实现分散控制、几种操作，并为工厂管理信息化提供数据接口；系统能实现CPU、通讯总线、电源和操作员的双重冗余，各子系统分别设置操作员站，操作员站即可相互独立，又可互为备用。安全可靠，技术先进，满足苛刻的化工生产工艺过程的控制要求，自动控制水平将达到行业的先进水平。

系统特点

    >控制器内置温度、压力、液位等工艺控制回路，搭积木模块化结构，编程组态方便灵活，省时省力。

    >各控制参数的控制可实现定值、随动、程序控制方式，可预存1000种以上的工艺配方，根据不同产品选择不同的工艺配方。

    >人机界面可实现工艺总流程、设备操作、报表、趋势及报警显示和处理，历史数据存储量只取决于操作站硬盘大小，可无限增大记录量。

    >提供OPC或MODBUS TCP 数据输出接口，方便工厂管理系统（ERP）的数据共享。

人机界面

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